Nos ingénieurs ont développé un système flexible de vision industrielle : un éditeur graphique de séquences permet de définir une succession de traitements à appliquer aux images pour aboutir à un diagnostic (pièce conforme ou non).
L’éditeur de séquence est constitué de fonctions classiques de traitements d’images. Des traitements spécifiques peuvent également être développés afin de vous proposer une solution sur mesure en fonction de vos besoins.
Les différents traitements sont exécutés en parallèle (multi-threads) afin de permettre un traitement en temps réel pour que le contrôle puisse suivre la cadence de production.
Une fois le verdict établi, il est possible d’éjecter ou de marquer les pièces défectueuses afin de les isoler du reste de la production.
Nous proposons ainsi une solution de contrôle qualité clé en main, de la prise d’image des caméras jusqu’à l’activation d’un relai (ou autre) en fonction du diagnostic.

L’objectif est ici de détecter les taches dont la couleur diffère du produit à contrôler.
Dans cette application, la séquence débute par l’acquisition d’un image par une caméra : bloc « ImageAcquire » sur le schéma de la séquence. Ce bloc comporte différents paramètres en entrées (exposure, gain, etc…) qui permettent d’agir directement sur la caméra. En sortie de cette fonction, l’image encadrée en bleue correspond à l’image provenant de la caméra.
Les blocs suivants représentent les différents traitements successifs effectués pour aboutir à un verdict : les défauts détectés sont entourés en rouge (image encadrée en jaune).
Chaque fonction comporte différents paramètres ajustables en entrée et renvoie des résultats de différents types : valeur numérique, texte ou image.
A chaque étape, les valeurs ou les images résultant d’un traitement peuvent être visualisées, comme par exemple l’image binaire encadrée en vert.

Dans cette application, le but est de vérifier le nombre d’aiguilles par paquet.
La séquence consiste à une prise de vue par la caméra (image encadrée en bleu), puis à la conversion de cette image en niveaux de gris (image encadrée en vert), à la détection des contours verticaux (image encadrée en jaune) et enfin au comptage du nombre d’éléments sur une même ligne de l’image (image encadrée en rouge).

• Détection de trous, plis, rayures et taches sur produits plastiques (vitesse de défilement de 30 m / min)
• Contrôle de laminés en bois (vitesse de défilement de 50 m / min)
• Contrôle de textiles : détection de taches, trous et plis, contrôle de largeur (7 caméras pour une largeur allant jusqu’à 4 mètres, avec une vitesse de défilement allant jusqu’à 50 m / min)
• Comptage du nombre de produits dans une caisse
• Contrôle de pistons sur des images par rayons X
• Contrôle d’épaisseur de pièces métalliques par triangulation laser